PE管由高密度聚乙烯擠塑而成，它具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度-100~-70°），耐化學腐蝕，抗沖擊性能強，抗應力開裂。廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農田灌溉等領域。

        PE管的焊接是整個施工過程中，最重要的一環，特別在非開挖過程中，如因焊接引起問題損失往往非常大。因此在施工過程中，必須步步把關，嚴格把握施工質量。在整個施工工期中，PE管焊接需采用兩種不同的焊機方式。對于口徑小于DN110的PE管可以采用承插連接，即管道連接均采用管件進行連接。對于口徑大于DN110的，采用熱熔對接方式進行連接。

正確施工方法  
一、焊接前準備
  1、擦拭干凈管件及管材接口，正確連接焊接各部件；
  2、檢查清潔加熱板，確認電壓是否符合焊機要求；
  3、檢查并清潔加熱板；
  4、按照焊接工藝正確設置技術參數；
二、管材施工步驟
   1、PE管裝夾就位并清潔端口位置，杜絕殘留水質及泥土等雜物；
   2、管材銑削與校正，保證場地干凈且無障礙。在銑削后杜絕手直接觸摸已銑削端口，避免污染。并校正管材端口。避免銑削偏斜加熱不到位（一般調整完后應再次銑削管材端面，以確保管材對齊）；
   3、將PE管加熱，加熱板達到220°時正確放置在兩根管材中間進行管材吸熱。吸熱時切記為拖動壓力吸熱。吸熱時間滿足后快速切換加熱板，避免放置切換過久端口面熱量散失并污染；
   4、卷邊階段，通過端口加熱后快速將管材對接，直至翻邊卷翻至管材外壁（此處不可泄壓）；
   5、冷卻階段，焊接完成后焊接口需要進行冷卻確保焊接質量。此過程為自然冷卻，不可通過冷水澆灌或其他物理降溫。直致管材端口冷卻。 
影響焊接質量八大因素
  1、端口未進行銑削；
  2、管材端口有油漬、灰塵或加熱板不干凈；
  3、加熱板溫度過高或較低（正常溫度220±10°）；
  4、加熱板加熱時間過長或較短（理論計算時間“S”：外徑/SDR*10）；
  5、切換加熱板時間較長；
  6、對接壓力過大或過小；
  7、不同壁厚管材同時進行焊接；
  8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻；